金属铝是一种比较活泼的金属，但纯铝在常温下或干燥空气中则比较稳定。这是因为铝在空气中与氧气发生作用，在金属铝表面生成一层薄而致密的氧化膜，其厚度为0.01-0.015um,能起到保护作用。在铝中加入Mg、Cu、Zn等元素制成铝合金后，虽然机械强度提高了，但耐腐蚀性下降了。这就需要根据使用环境的要求，经过一定的表面处理，再涂装所需的涂料加以保护。
金属铝及铝合金表面光滑，涂膜附着不牢，经过化学转化膜处理后，可以提高基体与涂膜间的结合力。
金属铝及铝合金在进行化学转化膜处理之前，也要进行清洗，去掉油污和杂物。金属铝及铝合金的涂装前表面预处理方法有：
1、 化学氧化膜法（碱性溶液氧化法）
将金属铝及铝合金置于含碳酸钠、铬酸盐等碱性溶液中，在高温下处理5-20分钟，使表面生成一层氧化膜。氧化后的工件要进行钝化处理，其目的是使氧化膜稳定，并中和残留在工件表面的碱性溶液，可进一步提高耐腐蚀能力。钝化溶液为含铬酐
2、 磷酸铬酸盐膜（绿膜铬酸盐法）
这种处理液的主要成分是磷酸、铬酸，内含有作为腐蚀剂的氟化物或其复合盐，溶液的pH为1.5-3.0。与磷酸盐不同，被还原的氢氧化铬与磷酸反应，生成难溶性的磷酸铬析出。
3、 铬酸盐膜（黄膜铬酸盐法）
处理液的主要成分为铬酸，内含有作为浸润剂的氟化物及其盐，溶液的pH为1.8-3.0。
4、 电化学氧化法
金属铝及铝合金的电化学氧化法，即阳极氧化法，一般简称为阳极化法，是将铝合金工件装挂在电解槽中的阳极上，阴极是不溶性的铝板，当接通电流后，由于电极的电化学反应，使铝工件表面生成氧化膜。
