金属钢材表面的物理处理方法

    金属钢材的表面处理包括物理处理和化学处理两种方式。这两种方法的目的都是清洁底材表面，并使底材表面的状况发生改变，从而增强对涂膜的结合力，提高涂膜的防腐保护和装饰效果。

金属钢材表面的物理处理方法是指通过使用手工器具、动力工具或机械设备来清洁并整理钢材的表面，以达到清除表面杂质、产生一定的粗糙度并使钢材整体表面趋于平整的效果。有的物理处理方法如抛丸和喷砂等还可以释放底材因加工产生的内部应力。

金属钢材在加工和贮存过程中，其表面会附着很多杂质和污染物，他们包括表面的油污、氧化物、旧漆膜和其他固体附着物，这些物质往往会影响漆膜的附着力、干燥速度、光泽和涂膜外观等，有时还会造成缩孔、起泡、点蚀甚至脱落等涂膜弊病。物理处理方法的主要目的就是清除这些物质。

金属钢材表面的物理处理方法主要包括手工工具清理、动力工具清理和喷射处理等，前者主要靠人工操作，后者采用电和压缩空气等作为动力，并使用各种机械设备。手工工具清理适合污物附着不牢固、处理量相对较小、没有动力条件的作业场合，处理的效果往往差一些。动力工具处理的效率较高，适合较大批量的处理工作。而喷射处理往往适合工业化生产。在选择底材处理方式时，还要考虑总费用的限制和环保的要求等因素。