摘要：水性木器漆属于绿色环保产品，水性木器漆树脂是其成膜物质。水性木器漆需要抗划伤好，而抗划伤好的关键是需要水性木器漆树脂硬度高。佛山市及时雨高新材料科技有限公司的水性木器漆树脂单组份常温自干，无须加固化剂自干成膜后涂膜硬度非常硬、能达到3H，很好的解决了水性木器漆抗划伤的难题。
关键词：水性木器漆，水性木器漆树脂，水性木器漆树脂硬度，水性木器漆抗划伤
1、水性木器漆树脂行业背景
涂料被人们形象的称为“工业的外衣”，其不仅美化了人们的生活环境，而且改善了我们的生活质量，同时涂料在国防工业和民用工业也应用广泛，对经济发展有着不可或缺的重要作用。 随着全球环保意识增强，环保型涂料是未来涂料产业发展的主要方向，水性木器涂料以水为分散介质，具有无毒、无环境污染、对人体无害等特点备受青睐其逐渐取代溶剂型木器漆是未来木器漆发展方向的必然趋势。
自上个世纪40年代，P.Schlack第一次成功的制备了阳离子水性聚氨酷乳液以来，木器漆用水性树脂的技术应用和推广历经了漫长的发展时期。1970年，首次成功的开发水性醇酸树脂、阴离子型水性聚氨酷树脂，随之将水性丙烯酸-聚氨酷共混体系应用于木质地板的涂装;至20世纪八十年代，水性丙烯酸树脂相继在欧洲各国推广应用于木器漆;在这十年中，随着高分子聚合技术的进步，商业化的水性树脂产品由简单的物理共混体系发展为水性丙烯酸一聚氨酷共聚型树脂产品，其后市场上更是陆续推出自交联型丙烯酸树脂体系、水性Uv固化树脂体系等产品，水性木器漆的应用推广进入新阶段。与此同时人们意识到恶化的环境极大程度影响健康生活，以牺牲环境为代价促进经济发展的道路是不可取的，1996年，为保护环境，欧洲颁布了溶剂释放法规，明确规定:至2007年，与1990年相比，有机挥发物(VOC)的释放量要下降67%，当年涂料工业中木器漆的水性化程度仅为6%。水性木器漆历经三年发展，于家装行业成功推广应用，1999年欧洲水性木器漆所占比例为72%，英国水性色漆占室内木器漆比例更是达到了惊人的91%，德国和北欧也有70%和83%，欧洲木器漆整体水性化程度为8%。值得一提的是2006年西欧国家木器漆水性化程度的平均值达到了18.4%，由此可见水性木器涂料的发展速度很大程度取决于国家的政策法规和消费者的观念。历经80年，欧洲木器漆的水性化程度依然很低，仅为11%其发展步伐非常缓慢，国外水性木器漆的推广不尽人意，任重道远。
中国从2008年水性木器漆产量占木器漆总产量2%; 2012年，木器漆水性化程度超过5%，至2013年，水性涂料进出口量出现不同程度的增长，数据的更新表明木器漆的水性化程度不断加深，亦体现出消费者和国家对环保型水性木器漆的重视。不可否认，从2010年正式实行国家强制性标准GB 24410-2009《室内装修材料水性木器涂料中有害物质限量》和GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》至今，在国家政策和标准的引导下，水性木器漆的发展取得长足进步，亦涌现许多能够工业化生产水性木器漆的企业。
预计未来五年，水性树脂的聚合技术日益完善，性能不断优化，其配制的环保、无污染、性能优异的水性木器漆会受到消费者的亲睐，市场份额会不断增大;同时从经济长远发展的角度考虑，发达国家和发展中国家的环保法规会更加严格，环境监控和管理力度也会逐渐加大，水性木器涂料的发展步伐必将加快，市场繁荣的日子亦不远。
2、水性木器漆产品的分类
水性木器漆主要分为水性腻子、水性封闭底漆和水性面漆。其成膜物质是水性木器漆树脂。
3、水性木器漆树脂市场情况
随着水性树脂合成技术日臻完善，水性木器漆的产品更加多元化，水性木器漆按照所用树脂分类，大致可分为水性醇酸树脂、水性聚氨酷分散体、丙烯酸乳液、其他改性的水性树脂。众所周知，水性木器漆需要抗划伤好，而抗划伤好的关键是需要水性木器漆树脂硬度高。目前市面上的单组份水性木器漆树脂普遍硬度不硬，难以满足用户的要求。双组分水性木器漆树脂硬度够硬，但固化剂价格昂贵难以接受，而且必须在活化期内用完，否则就会固化报废掉，再者固化剂往往毒性大，会污染环境和影响身心健康。佛山市及时雨高新材料科技有限公司的水性木器漆树脂单组份常温自干，无须加固化剂自干成膜后涂膜硬度非常硬、能达到3H,很好的解决了水性木器漆抗划伤的难题，该水性木器漆树脂无毒无味，安全环保，成膜温度低，干燥速度快，透明性好、光泽亮、耐水性优异、耐酒精好。
