静电喷涂

静电涂装的原理是在喷枪（或喷盘）与被涂工件之间形成高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为阴极，接上负高压，当电场强度足够高时，在阴极产生电晕放点，使空气发生电离，当涂料粒子通过喷枪口时就带电，继而与电离的空气结合再次带电，并进一步雾化，然后在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，吸附于工件表面，形成均匀涂层。

    静电喷涂与空气喷涂相比具有如下特点：涂料利用率高，空气喷涂的涂料利用率只有30-60%，静电涂装减少了涂料飞散，涂料利用率可提高1-2倍；静电涂装适用于大批量流水线生产，效率比空气喷涂高1-3倍；涂层均匀、平整、光滑、丰满；显著改善作业环境；坑凹部分由于静电屏蔽形成的涂层较薄，需补喷；对于非导电体工件，必须先进行表面预处理才能静电涂装；静电涂装存在高压火花放电引起火灾的危险，所以对电场强度、枪口与工件的距离必须注意，避免空气层被击穿形成火花；静电涂装对涂料的电性能有一定要求，而且易受环境湿度的影响。